一、定制化设计：精准适配多元场景
雷创电气突破标准机柜限制，提供从尺寸、材质到功能的全维度定制服务。非标GGD机柜采用8MF型开口型钢框架，构架零件由专业型钢厂配套供货，确保精度可控。户外场景推荐2.0mm冷轧钢板经喷塑处理，耐盐雾≥72小时;高负载场景采用304不锈钢材质，承重能力达1吨/平方米，满足大型设备安装需求。
仿威图机柜通过模块化预生产与现场安装协同，支持20mm模数化安装孔设计，实现断路器、接触器等元件分区安装，故障定位效率提升60%。柜体深度可扩展至800-1000mm，预留≥150mm操作空间，戴手套也能轻松插拔元件。不锈钢机柜则采用激光切割、数控折弯、氩弧焊工艺，经三坐标测量仪全流程质检，广泛应用于工业自动化、电力系统、市政工程等领域。
二、精密工艺：品质管控贯穿全流程
雷创电气配备激光切割机、剪板设备、数控冲床等专业设备，实现4000W激光切割±0.05mm精度、数控冲床±0.1mm冲孔公差。表面处理采用静电喷涂工艺，经200℃高温固化形成0.2mm防腐涂层，通过1000小时盐雾试验、500次机械冲击测试，使用寿命长达15年。
在电气安全方面，采用双层接地设计，接地电阻≤0.1Ω，配合电磁屏蔽层有效抵御10kV以下电磁干扰。所有产品通过权威机构检测认证，包括IP55防护等级检测，符合GB/T 2423环境试验标准。
三、全周期服务：从设计到交付的闭环支持
雷创电气提供需求沟通-现场调研-方案设计-评审优化-加工制造-装配调试-验收交付-售后维护的全周期服务。需求沟通阶段，技术团队深入客户生产现场，了解设备类型、产量要求、工艺流程、环境条件等信息;设计阶段采用三维建模实现VR预览，72小时内出具设计图纸;制造阶段依托数控加工中心、车床、铣床等设备精密加工，经过多道质量检验工序;交付阶段支持48小时快速打样，样品确认后15天批量交付。
作为机柜厂家，雷创电气以量身定制为核心，通过技术创新与品质提升，持续推动低压配电系统创新发展。从发电厂到数据中心，从工业自动化到新能源电站，其标准化与模块化设计的精髓，结合非标定制的灵活性，正持续为全球客户提供更安全、高效、灵活的配电解决方案。
